Lagerinspektion Modell 1530

Modell HZ-VI-BB1530
—Modell HZ-VI-BB0515 – Integration von 2D/3D-Bildverarbeitungstechnologie mit selbst-entwickelten industriellen 3D-Kameras und Inspektionsalgorithmen, wodurch eine 360-Grad-Rundumerkennung von Lageroberflächenfehlern (Fasen, Endflächen, Außendurchmesserflächen, Abdeckungen, Innenlöcher) erreicht wird. Kompatibel mit Gummidichtungen, Metallabschirmungen und offenen Lagern, Größenbereich 15–30 mm, Geschwindigkeit 2–3,5 s/Stück, 7 x 24 Stunden stabiler Betrieb.

Produktparameter

Inspizierbare Dimensionen

OD: φ15–30 mmDicke: Kleiner oder gleich 30 mm

Inspektionsgeschwindigkeit: 2–3,5 Sek./Stk

Inspektionsgegenstände

2D-Fehler

Schwimmende Abdeckungen, Platzen, gewellte Kanten, Lücken im Abdeckungsring, Defekte am Innen-/Außenring, Fasenprobleme (Vorhandensein/Größe), Rost, schwarze Haut, gemischte Abdeckungen, fehlende Zeichen, Oberflächenrisse, Kratzer.

3D-Defekte

Dellen auf der Staubschutzhülle (Eisen/Kunststoff) (<0.03 mm accuracy), floating height.

Intelligente 3D-Visualisierungslösung

Flexible Softwareplattform: Hochgradig konfigurierbar, passt sich an mehrere Produkttypen an.

Hochpräzise 3D-Vision

Erfasst Mikroverformungen/Beulen in Lagern und überwindet so die Erkennungsgrenzen für langsame Änderungen.

Erkennbare Mängel

Unregelmäßige Außenringfase

Gruben

Schwarze Flecken

Abnormale innere Fase

Schwarze Flecken im Innenring

Schwarze Flecken

Außenring WasteOut

Innenringabfall

Video zur Produktbedienung

Häufig gestellte Fragen

F1: Können Sie schlüsselfertige Projekte für komplette Produktionslinien anbieten, einschließlich der Integration des gesamten Systems wie Förderbänder, Reinigung, Inspektion und Sortierung?

A1:Ja

F2: Verfügt die Systemsoftware über Funktionen wie Fehlerklassifizierung, Datenrückverfolgbarkeit und Trendanalyse? Kann es visualisierte Qualitätsberichte erstellen?

A2:Ja.

F3: Wie automatisiert ist der Wechsel- und Inbetriebnahmeprozess für Lager unterschiedlicher Größe und Art?

A3: Der manuelle Austausch dauert etwa 10 Minuten

F4: Kann die Testgeschwindigkeit der Ausrüstung mit der automatisierten Produktionslinie synchronisiert werden, um eine vollständige Online-Inspektion anstelle von Stichproben zu ermöglichen?

A4: Die schnellste Testzeit beträgt 2 Sekunden bei einer Geschwindigkeit von 30 Teilen pro Minute.

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